正中金屬多年來，主要加工制造鉭棒、鋯棒、鋯坩堝、鉬坩堝等材料制品，生產的鉬坩堝廣泛應用稀土、真空、實驗室等領域。作為鉬坩堝專業廠家，由于鉬的高熔點和高強度為鉬坩堝的加(jia)工方(fang)法(fa)帶來(lai)了(le)一定的難(nan)度，鉬坩堝加(jia)工方(fang)法(fa)分享如(ru)下(xia)：

1）等離子噴涂法

通(tong)過球磨加噴(pen)霧干燥(zao)制備噴(pen)涂粉(fen)末， 然后將制得(de)(de)的(de)粉(fen)末利用等離子噴(pen)涂的(de)方(fang)式加工成預定厚度(du)的(de)鉬(mu)沉積(ji)層(ceng)(ceng)， 再對(dui)該沉積(ji)層(ceng)(ceng)進行熱等靜(jing)壓處理，制得(de)(de)所(suo)需產(chan)品。這種(zhong)制備方(fang)法的(de)優勢是制得(de)(de)的(de)鉬(mu)坩(gan)堝在尺(chi)寸上不會被限制， 其力(li)學性能在熱等靜(jing)壓的(de)過程中有一定的(de)保證(zheng)， 但是這種(zhong)方(fang)法生(sheng)產(chan)特(te)別浪費原料(liao)且價(jia)格昂貴。

2）澆鑄法

 將鉬制成電(dian)極(ji)，在真空殼式爐(lu)中(zhong)熔化(hua)成液體再(zai)注入模型中(zhong)成型。  這種方法能(neng)(neng)夠完成各種尺寸(cun)鉬坩堝的制備，比等(deng)離子噴(pen)涂(tu)法節省原料。但是制備工藝(yi)復雜(za)， 需要制作大(da)量模具； 且(qie)鉬的熔點高，熔化(hua)需要消耗大(da)量電(dian)能(neng)(neng)。

3）沖壓法

利用(yong)加(jia)熱(re)條件下鉬板坯表現(xian)出的(de)(de)塑形，用(yong)沖壓的(de)(de)工藝制備(bei)鉬坩(gan)堝(guo)。利用(yong)沖壓法制備(bei)鉬坩(gan)堝(guo)材(cai)料(liao)利用(yong)率可以達到 75%，材(cai)料(liao)利用(yong)率相對(dui)較高，同時鉬坩(gan)堝(guo)的(de)(de)強度(du)也有一定的(de)(de)保證。其存在的(de)(de)缺點是對(dui)于(yu)壁厚較大(da)(da)的(de)(de)坩(gan)堝(guo)有很好的(de)(de)效果， 但(dan)對(dui)于(yu)大(da)(da)尺(chi)寸(cun)薄(bo)壁的(de)(de)坩(gan)堝(guo)工藝實現(xian)難度(du)較大(da)(da)。

4）焊接法

根據所需坩(gan)堝的(de)尺寸，獲得(de)合適的(de)鉬板材(cai)， 將所得(de)板材(cai)在(zai)氫(qing)氣鋁絲爐中加(jia)熱，  取出卷筒，利用真空焊(han)(han)(han)箱(xiang)，焊(han)(han)(han)接筒縫(feng)和銅(tong)底。此法成本低(di)，生產工藝簡單(dan)，也能達到很合適的(de)尺寸精度，但(dan)焊(han)(han)(han)接坩(gan)堝在(zai)使用過程中易在(zai)焊(han)(han)(han)縫(feng)處(chu)開裂， 降(jiang)低(di)坩(gan)堝的(de)使用壽命，因此對焊(han)(han)(han)縫(feng)的(de)質(zhi)量要求較高。

5）燒結法

把鉬及其合金粉末經等靜壓成型， 車加工整形，然后燒結而成。郭宏勤等在鉬及其合金坩堝制取工藝研究一文中，利用燒結的方法，制備了鉬及其合金坩堝，經試用、使用后，發現所得坩堝在性能、尺寸精度等方面均能達標。 同時，這種方法對于原料的利用率相當高。但是，坩堝在燒結成型該過程中容易產生變形，坩堝越大、壁厚越薄，越容易發生變形， 制約了這種方法在大尺寸薄壁坩堝生產中的應用。 另外，燒結鉬坩堝，在燒結的過程中孔隙的存在，會使鉬坩堝的強度降低，影響鉬坩堝的使用。